Just in Time

Diensten Just in Time	Buro Walravens vof. Industrial Engineering Consultants
Steeds meer uitbesteders eisen van hun leveranciers dat materialen, onderdelen, en sub-assemblages exact op tijd worden geleverd, in precies de opgedragen hoeveelheden, zonder dure tussenvoorraden aan te houden, en zonder foute exemplaren. Zero Defects en Just in Time ! Om daaraan te kunnen voldoen moeten leveranciers de volgende zaken op orde hebben: Ze moeten razendsnel kunnen omschakelen op een ander product, daarom machines supersnel kunnen omstellen (zie SMED), zodat ze tegen lagere kosten kleinere series kunnen produceren. Ze moeten absoluut foutloos produceren, omdat het herstellen van fouten en vergissingen extra, onvoorziene tijd en materiaal kost, waardoor Just in Time leveren in gevaar komt. Ze moeten gebruik maken van eenvoudige, snelle, maar duidelijke communicatiemethoden, bij voorkeur via Kan-Ban. Ze moeten elke individuele medewerker blijven motiveren om deze zaken continu nog verder te verbeteren !
	Home	Diensten	Workshops	Software	Contact
Een van de relaties van Buro Walravens vof. meldde in 2005 het volgende probleem, met de vraag of Buro Walravens vof. kon helpen: Het bedrijf had in een kalenderjaar 200.000 sets producten afgeleverd aan de fabriek van Mercedes Benz automobielen in Duitsland. Daarvan hadden zegge en schrijve slechts 3 sets een mankement. Die werkten dus niet 100% goed. De leverancier vond dat een te verwaarlozen laag percentage. Maar omdat er bij Mercedes Benz geen ingangscontrole op geleverde goederen plaatsvindt, werden de mankementen pas ontdekt bij het testen aan het einde van de montagelijn, of pas bij aflevering aan de gebruiker. Die kocht dus een dure Mercedes met een mankement ! De leverancier kreeg een reprimande van Mercedes Benz en een boete voor de geleden schade. Mercedes Benz eiste dat in het vervolg alle producten 100% foutloos werden geleverd. Buro Walravens vof. heeft het bedrijf geholpen aan deze extreme eisen te voldoen, door: Poka-Yoke's te installeren in de productieprocessen, de assemblage en de verpakkingsafdeling, om fouten en vergissingen te voorkomen en te zorgen dat mankementen tijdig werden verholpen. De steltijden van een aantal machines drastisch te verkorten met SMED, waardoor het kapitaalbeslag in voorraden drastisch verminderde. Kan-Ban in te voeren als communicatiemiddel tussen de verschillende machines, werkplekken en afdelingen. Inmiddels is het percentage afkeur in de productie en assemblage vrijwel nihil. Er worden geen producten meer afgeleverd met een mankement. Het bedrijf overweegt zelfs om de eindcontrole geheel af te schaffen, omdat men daar toch geen enkel product met een mankement meer aantreft. Er wordt foutloos gewerkt. In 2008 ontving het bedrijf een "REWARD" van Mercedes Benz - een soort diploma - voor de uitzonderlijke kwaliteit van de leveringen !
Heeft u belangstelling ? Aarzel dan niet contact op te nemen voor een afspraak, extra informatie, of een vrijblijvende offerte.

Diensten

Just in Time

Buro Walravens vof.

Industrial Engineering Consultants

Steeds meer uitbesteders eisen van hun leveranciers dat materialen, onderdelen, en sub-assemblages exact op tijd worden geleverd, in precies de opgedragen hoeveelheden, zonder dure tussenvoorraden aan te houden, en zonder foute exemplaren. Zero Defects en Just in Time !

Om daaraan te kunnen voldoen moeten leveranciers de volgende zaken op orde hebben:

Ze moeten razendsnel kunnen omschakelen op een ander product, daarom machines supersnel kunnen omstellen (zie SMED), zodat ze tegen lagere kosten kleinere series kunnen produceren.
Ze moeten absoluut foutloos produceren, omdat het herstellen van fouten en vergissingen extra, onvoorziene tijd en materiaal kost, waardoor Just in Time leveren in gevaar komt.
Ze moeten gebruik maken van eenvoudige, snelle, maar duidelijke communicatiemethoden, bij voorkeur via Kan-Ban.
Ze moeten elke individuele medewerker blijven motiveren om deze zaken continu nog verder te verbeteren !

Diensten

Een van de relaties van Buro Walravens vof. meldde in 2005 het volgende probleem, met de vraag of Buro Walravens vof. kon helpen:

Het bedrijf had in een kalenderjaar 200.000 sets producten afgeleverd aan de fabriek van Mercedes Benz automobielen in Duitsland.

Daarvan hadden zegge en schrijve slechts 3 sets een mankement. Die werkten dus niet 100% goed.

De leverancier vond dat een te verwaarlozen laag percentage.

Maar omdat er bij Mercedes Benz geen ingangscontrole op geleverde goederen plaatsvindt, werden de mankementen pas ontdekt bij het testen aan het einde van de montagelijn, of pas bij aflevering aan de gebruiker. Die kocht dus een dure Mercedes met een mankement !

De leverancier kreeg een reprimande van Mercedes Benz en een boete voor de geleden schade.

Mercedes Benz eiste dat in het vervolg alle producten 100% foutloos werden geleverd.

Buro Walravens vof. heeft het bedrijf geholpen aan deze extreme eisen te voldoen, door:

Poka-Yoke's te installeren in de productieprocessen, de assemblage en de verpakkingsafdeling, om fouten en vergissingen te voorkomen en te zorgen dat mankementen tijdig werden verholpen.
De steltijden van een aantal machines drastisch te verkorten met SMED, waardoor het kapitaalbeslag in voorraden drastisch verminderde.
Kan-Ban in te voeren als communicatiemiddel tussen de verschillende machines, werkplekken en afdelingen.

Inmiddels is het percentage afkeur in de productie en assemblage vrijwel nihil. Er worden geen producten meer afgeleverd met een mankement. Het bedrijf overweegt zelfs om de eindcontrole geheel af te schaffen, omdat men daar toch geen enkel product met een mankement meer aantreft. Er wordt foutloos gewerkt. In 2008 ontving het bedrijf een "REWARD" van Mercedes Benz - een soort diploma - voor de uitzonderlijke kwaliteit van de leveringen !

Heeft u belangstelling ? Aarzel dan niet contact op te nemen voor een afspraak, extra informatie, of een vrijblijvende offerte.