Buro Walravens vof. gebruikt onderstaande systemen zelf en leidt bij belangstellende bedrijven medewerkers er intern in op via korte Workshops.

• Bedrijfskundige Analyse Techniek - B.A.T.   

Met B.A.T. kunnen - al voordat het werk in uitvoering komt - plantijden worden bepaald van werk dat hoofdzakelijk handmatig gebeurt, door de werkmethode te simuleren en zonder een stopwatch te gebruiken. U leert hoe u werkmethoden en de inrichting van werkplekken kunt beoordelen en verbeteren, zowel qua productiviteit als ergonomisch. En u leert hoe u een bedrijfseigen databank met plantijden of tijdnormen kunt opstellen, met B.A.T. - Analyses als basis, die kan worden gebruikt voor calculatie van tijden en kosten.

• Design for Assembly - DfA.   

Beoordeel al in het ontwerp- of redesign fase van een product - onderdeel voor onderdeel - de mogelijkheden om onderdelen weg te laten, door de functies van de onderdelen te integreren. Beoordeel en verbeter het gemak waarmee elk individueel onderdeel kan worden gemonteerd, met de hand of met robots. Bespaar zo op investeringen. Verlaag de kostprijs en vergroot de winstmarge. Beoordeel de mogelijkheid om de assemblage te automatiseren en begroot de daarvoor benodigde investeringen.

• Failure Modes & Effects Analysis - FMEA.

Inventariseer, beoordeel, kwantificeer en elimineer alle risico's die verbonden zijn aan het gebruik van alle producten of diensten die uw bedrijf levert. En doe dat ook bij alle processen die nodig zijn voor de levering daarvan. Beoordeel zowel de fysieke (maak-) processen, als de administratieve processen. Beschouw op dezelfde wijze ook concurrerende producten of diensten en krijg zo informatie over hoe u die van uzelf kunt verbeteren. Met (nog) beter concurrerende producten of diensten als gevolg.

• Multi Moment Opnamen - MMO.

Meet op objectieve wijze het productiviteitsniveau en tijdverlies van groepen medewerkers en / of machines in uw organisatie. Krijg inzicht in de onderlinge afhankelijkheid en relaties, waardoor verlies van arbeidstijd, materiaal en dergelijke ontstaat, zodat er gepaste maatregelen kunnen worden genomen om de situatie te verbeteren.

• Poka-Yoke.   

Voorkom dat menselijke vergissingen in processen kunnen leiden tot ernstige mankementen of tekortkomingen aan door u geleverde producten of diensten. Vermijdt klachten, ontevreden klanten en eventuele boetes of schadeclaims. Maak uw processen robuuster en foutbestendig, zodat u gegarandeerd "Zero Defects" levert  zonder dure kwaliteitscontroles.

• Steltijdverkorting - SMED.

Verbeter de flexibiliteit van uw productie- en assemblage-afdelingen door ultra snel te kunnen omschakelen naar een ander product. Stel uw machines om in een fractie van de thans benodigde tijd. Verlaag daardoor uw tussenvoorraden (en bespaar op daarin vastliggend kapitaal), verklein uw optimale seriegrootte, en vermijdt 'veroudering' van uw voorraad.