Systemen & Workshops

 

Hoe werkt DfA ?

Buro Walravens vof.

Industrial Engineering Consultants

Voor het uitvoeren van een DfA-Analyse op een productontwerp kan het beste een mutidisciplinair team worden opgesteld. Kandidaten daarvoor zijn medewerkers van het ontwerpteam (de initiatiefnemers!), van de productie, de werkvoorbereiding of de productie-engineering, de kwaliteitsdienst, en kostprijsdeskundigen.

Bij DfA op een bestaand product kan de Serviceafdeling nuttige informatie inbrengen en bij DfA voor Automatische Assemblage is de afdeling Bedrijfsmechanisatie onontbeerlijk

Bij de DfA-Sessie worden achtereenvolgens 2 fasen doorlopen en 7 stappen afgewerkt, n.l.:.

Home

Diensten

Systemen en Workshops

Software

Contact

1: De Analysefase.

  1. In deze fase wordt eerst alle beschikbare informatie verzameld over het te analyseren product. Te beginnen bij de ontwerpopdracht. Het is nuttig om reeds beschikbare tekeningen of ruwe schetsen ter beschikking te hebben van product en onderdelen. Gezamenlijk wordt het Montageschema opgesteld, een 'praatplaatje' waarop de chronologische volgorde van de montage wordt vastgelegd en waarop alle vastgestelde problemen en verbeteringsmogelijkheden worden aangetekend.

  2. Vervolgens wordt elk individueel onderdeel en elke sub-assemblage met behulp van de DfA-Tabellen beoordeeld op het gemak waarmee het kan worden gegrepen, geplaatst en eventueel bevestigd. Ook worden vragen gesteld aan elk onderdeel om na te gaan of het in principe geschikt is om weg te worden gelaten, door de functies in andere onderdelen te integreren. Als dat het geval is, wordt het onderdeel 'verdacht' genoemd.

  3. Alle verdachte onderdelen en de moeilijkst te monteren onderdelen en sub-assemblages worden aangetekend op het montageschema.

2: De Herontwerpfase.

Design for Assembly leidt vaak tot spectaculaire kostprijsverlaging !

 

  1. In deze fase wordt eerst nagegaan op welke wijze integratie van functies van onderdelen in andere onderdelen kan worden gerealiseerd. En wat daarvan de gevolgen daarvan zijn voor de kostprijs, de kwaliteit en de betrouwbaarheid van het product. Deze stap komt eerst, omdat het geen zin heeft te bekijken of de assemblage van een onderdeel kan worden vergemakkelijkt, als later blijkt dat het onderdeel kan vervallen.

  2. Vervolgens wordt van alle moeilijk te monteren onderdelen en sub-assemblages gekeken welke eigenschappen kunnen worden veranderd, zodat het onderdeel of de sub-assemblage gemakkelijker en daardoor sneller, goedkoper en met minder kans op fouten en vergissingen kan worden gemonteerd. De DfA-Tabellen zijn zo opgesteld dat ze concrete aanwijzingen geven in welke richting verbeteringen kunnen worden gevonden.

  3. Daarna worden alle gewijzigde onderdelen en sub-assemblages opnieuw beoordeeld met de DfA-Tabellen (net zoals in stap 2), om te controleren of er nog iets over het hoofd is gezien.

  4. Tenslotte wordt een nieuw montageschema getekend van het gewijzigde en vernieuwde productontwerp. Daarop worden alleen problemen aangetekend waarvoor geen oplossing is gevonden.

Het door Buro Walravens vof. ontwikkelde computerprogramma JOBPREP-Assemblage is ook geschikt om DfA-Analyses voor Handmontage op te stellen en beschikt daarvoor over ca. 1.000 B.A.T.-Analyses, die gedetailleerdere informatie geven dan de - vrij globale -  DfA-Tabellen. Klik hier om het Help-Programma daarvan te bekijken met meer informatie.

Heeft u belangstelling ? Aarzel dan niet contact op te nemen voor een afspraak, extra informatie, of een vrijblijvende offerte.