Systemen & Workshops

Hoe werkt FMEA ?

Het voornaamste doel van FMEA is het voorkomen van ernstige mankementen in producten en van vergissingen, fouten en blunders tijdens de productie, assemblage of verpakking ervan.

Ook administratieve processen kunnen met FMEA worden beoordeeld op risico's.

Een op deskundige wijze uitgevoerde FMEA levert inzicht op in:

• welke onderdelen en processtappen welke risico's meedragen ten aanzien van de kwaliteit, de betrouwbaarheid en de veiligheid,

• hoe groot de kans is dat een bepaald mankement zich kan voordoen,

• hoe groot de kans is dat een product met een mankement wordt doorgelaten naar de klant,

• hoe ernstig dan de gevolgen kunnen zijn, ongeacht hoe klein ook de kans is dat het zich voordoet,

• welke maatregelen nodig zijn ter verbetering van het product en / of het proces,

Home

Diensten

Systemen en Workshops

Software

Contact

1. Ontwerp - FMEA

Bij deze FMEA - Analyse worden producten - bij voorkeur tijdens de ontwerpfase - tot op onderdelen 'ontleed' en wordt van elk individueel onderdeel en sub-assemblage een lijst opgesteld met alle mogelijke mankementen die zouden kunnen optreden en alle mogelijke oorzaken daarvan. Een mankement kan meerdere oorzaken hebben !

Aan elke combinatie van mankement en oorzaak worden twee Rapportcijfers tussen 1 en 10 toegekend, n.l.:

1. voor de kans dat de combinatie mankement + oorzaak zich kan voordoen,

2. voor de ernst van de daaruit voortvloeiende gevolgen

De twee cijfers worden vermenigvuldigd. Het resultaat is het Risico Priority Number (RPN).

Alle mankementen met een RPN van 20 of hoger, of waarvan een cijfer een 8 is of hoger, zijn kandidaat voor een nader onderzoek naar een mogelijk redesign.

2. Proces - FMEA

Bij deze FMEA - Analyse worden processen in stappen opgedeeld en wordt van elke proces-stap een lijst opgesteld met alle mogelijke mankementen die zouden kunnen optreden en alle mogelijke oorzaken daarvan. Elk mankement kan meerdere oorzaken hebben, ook menselijke vergissingen !

Aan elke combinatie van mankement en oorzaak worden drie Rapportcijfers tussen 1 en 10 toegekend, n.l.:

1. voor de kans dat de combinatie mankement + oorzaak zich kan voordoen,

2. voor de ernst van de daaruit voortvloeiende gevolgen,

3. voor de kans dat het mankement niet tijdig wordt ontdekt en de klant bereikt..

De drie cijfers worden vermenigvuldigd. Het resultaat is het Risico Priority Number (RPN).

Alle mankementen met een RPN van 100 of hoger, of waarvan een cijfer een 8 is of hoger, zijn kandidaat voor een nader onderzoek naar een mogelijk verandering van het proces en het installeren van Poka-Yoke 's.

Heeft u belangstelling ? Aarzel dan niet contact op te nemen voor een afspraak, extra informatie, of een vrijblijvende offerte.